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扬子石化严把塑料包装质量关

2020-09-16 09:08:52   来源:中国石化新闻网   打印

  自“持续攻坚创效”行动开展以来,扬子石化精心组织、合理安排、严格落实相关要求,完善塑料产品包装的质量管理体系,以降低包装破包率为抓手,进一步规范包装生产全过程的质量和计量管理工作,提升效益。通过严格管理,老包装计量精度指标合格率在93%,联合包装计量精度指标合格率也有了大幅度提高,大大降低了产品物耗。

  “破包一直是包装物耗、产品质量的突出问题,也是产生补换料的直接原因,当前工作重点是降低包装的破包率。”前段时间早些时候,扬子石化塑料包装车间生产负责人林勇在早调会上强调。

  为改进质量管理,包装车间制定了完善包装袋管理规定,明确各级人员工作职责,在FFS膜入库时,通过严格的检验程序从源头把住FFS膜质量关,与生产厂家沟通和交流,了解FFS膜的关键质量指标,开展FFS膜包装封口质量攻关;使用专用叉车进行FFS膜叉运,减少FFS膜叉运作业造成的破损,避免了人为造成破包现象的发生;对计量秤的定期维保、对FFS膜冷却系统实施特护,确保设备完好率;车间还加强对包装机操作技能的培训,提高操作人员的实际工作水平,提高封口质量,降低破包率。

  在此基础上,包装车间加强包装袋入库前验收,确认品名、外观、标识、重量等,杜绝互串、混装入库,操作人员在包装袋使用前对其再次检查,杜绝用错包装袋情况的发生;在包装袋上机使用中,及时检查封口质量,避免由于包装袋厚薄不均造成封口质量不佳、减少由于包装膜缠绕过松或过紧造成膜跑偏现象。

  为最大限度地杜绝批号打印错误,车间采取了四大措施,实行班组双人检查制,班组在生产前与调度核对批号、牌号信息,并在批号设置时实行“一人打印一人复查”制度;加强入库前复查,叉车司机在叉运产品进入成品库前进行批号复查,尤其在开车生产第一吨料时;强化工段异常管理;工段加强对班组批号打印质量的检查,确保牌号、批号,打印清楚、完整,防止漏打或打错,一旦发现异常情况及时汇报处理;推进5S目视化管理,车间按照“新批号实施细则”修改2PE料仓位号标识,在生产现场12条包装线的批号打印机旁设置醒目的“批号打印对照牌”,全力确保批号打印合格率为100%。

  塑料包装国家计量精度标准为25kg±100g,公司进一步精细化要达到25kg±25g。为实现这一高标准内控目标,包装车间全面推行全员、全过程管理,从三道关口严把计量精度控制,班组每1小时抽检两包,车间质检员每2小时抽检两包,重检秤实施生产全过程检测。通过这三道关口控制,及时发现,迅速调整,对计量秤、重检秤和抽检秤也定期进行校验,保证了精细化要求目标的实现。

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