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粉末冶金不锈钢

2020-08-31 08:39:25   来源:富宝资讯   打印

  粉末冶金不锈钢是用粉末冶金方法制造的不锈钢,它是一种粉末冶金材料,可制成钢材或零件。其优点是减少合金元素偏析,细化显微组织,改善性能,节约原材料,节约能耗,降低成本。

  粉末冶金不锈钢可制成零件。将在感应炉内熔炼成的不锈钢水由喷嘴漏孔流出,用高压水进行雾化,冷凝后得到不锈钢粉末。粉末经脱水、干燥、分级、退火等工序处理,水雾化不锈钢粉末的松装密度为2.5~3.2g/cm。在550~830MPa压力下压制成形。压坯在露点为-45~-50℃的氢气或分解氨气氛中烧结。也可采用真空烧结,烧结温度为1120~1150℃。当需要较好的力学性能和耐腐蚀性能时,要采用高达1315C的烧结温度。

  粉末冶金不锈钢可制成钢材。将不锈钢水用高压氮气雾化成粉末,粉末颗粒呈球状,松装密度约4.8g/cm,粉末氧含量小于100×10。也可用旋转电极制粉法生产球状不锈钢粉末,氧含量为(40~70)×10。将这些不锈钢粉末装入包套内,抽真空密封后,在5kPa压力下冷等静压制,继而在1050℃、2kPa压力下热等静压致密化成材。也可将冷等静压坯在1200℃温度下热挤压成致密棒、管材。与普通的铸锻不锈钢材比较,粉末治金不锈钢材的镍、铬和钼元素的偏析小,晶粒度细小得多,硫化物夹杂细小并均匀分布。所以改善了力学性能和耐腐蚀性能。

  粉末冶金不锈钢的牌号主要有1Crl3、2crl3、1Crl7Mo、00Cr18Nil0、00Cr17Nil4M02、OCrl7N14Cu4Nb等。在海上作业的恶劣环境下,为提高耐腐蚀性和强度,采用高钼、高镍、含氮、含锰的特殊不锈钢。但是,这种钢的热加工性差,焊接时易形成热裂纹。为克服这些缺点,采用粉末冶金热等静压或热挤工艺直接制得各向同性、无偏析的粉末冶金不锈钢法兰盘、钢管和其他零件。

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