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不锈钢板焊接面临的主要问题

2020-05-08 15:12:30   来源:富宝资讯   打印

  不锈钢板焊接面临的主要问题与热处理过程中遇到的问题相同,不锈钢板焊接产生的热会引起敏化和金属间相的形成,从而增加了不锈钢板焊接件对晶间腐蚀,点蚀的敏感性,缝隙腐蚀。这些现象经常发生在焊缝的热影响区中。可以通过焊接后的固溶退火来校正敏化和金属间相沉淀。或者,可用低C或稳定等级。高热输入焊接的另一个问题是晶粒生长,主要是铁素体不锈钢板。过多的晶粒生长会增加颗粒间攻击的敏感性并降低韧性。

  不锈钢板焊接

  在不锈钢板焊接开始之前,所有材料,夹具,压杆,工作台,电极和电线以及不锈钢板都应清除所有异物,水分会在焊缝中产生孔隙,从而降低其耐腐蚀性。有机材料,如油脂,油漆和油,会导致碳化物沉淀。铜污染会导致开裂。焊接设计和程序对于生产良好的耐腐蚀焊缝,在不锈钢板罐的外侧安装低合金钢支架和梯子等设备时,需要使用不锈钢板中间垫。具有高合金含量的不锈钢板将与比基础金属更富含Cr,Ni和Mo的焊接金属焊接。尽一切努力减少焊接飞溅,焊接后所有焊接飞溅物,熔渣和氧化物都应通过刷涂,喷砂,研磨或切削除去。

  为确保满意的使用寿命,特别注意不锈钢板的表面状况,光滑的表面,以及无表面缺陷,痕迹和其他异物,减少腐蚀的可能性。光滑,高度抛光的反射表面具有更强的耐腐蚀性。粗糙表面更容易捕获灰尘,盐和水分,这些灰尘,盐和水分往往会引发局部腐蚀。

  不锈钢板焊接

  使用碳氢化合物溶剂或碱性清洁剂可以去除油脂,但是在热处理之前要清除这些清洁剂,由用于脱脂的残余量的三氯乙烯形成的盐酸酸会对不锈钢板造成严重的侵蚀。表面污染可能由加工,剪切和拉伸操作引起,来自工具的小颗粒金属嵌入钢表面,除非被移除,否则会引起局部电化腐蚀。

  除非使用无Fe二氧化硅,否则应避免喷丸或喷砂,特别是金属喷射会污染不锈钢板表面。如果使用金属砂砾进行喷丸处理或喷丸处理是不可避免的,则应在喷砂或喷丸处理后将部件浸入HNO3酸溶液中进行清洁。在处理和加工操作期间,例如机加工,成型,翻滚和研磨,涂抹在不锈钢板部件的表面上,这些污染物会降低在低温下暴露于O2的不锈钢板上形成的天然氧化物膜的有效性。这些颗粒会腐蚀并在不锈钢板上产生锈斑,为了防止这种情况,对半成品或成品部件进行钝化处理。该处理包括清洗然后将不锈钢板部分,处理溶解嵌入或涂抹的铁,恢复原始的耐腐蚀表面,不锈钢板的固有耐腐蚀性。

  不锈钢板焊接

  每个待钝化的工件都需要彻底清洁,以去除油脂,冷却液或润滑脂干净时,将工件浸入钝化酸浴中,酸浴的组成取决于不锈钢板的规格。在硫化过程中产生微观的不连续性,有效的水冲洗也会在钝化后留下残留在这些不连续处的酸。酸可以侵蚀部件的表面,除非它被中和或除去。出于这个原因,建议采用特殊的钝化工艺,碱处理,用于自由加工不锈钢板等级。

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